選擇正确的潤滑脂是整個電機軸承煥新的基礎

的電機潤滑脂都(dōu)會(huì)因爲氧化、油過(guò)度滲出、機械運行和油揮發(fā)等原因而發(fā)生變質。在實際操作中，要維持乃至激發(fā)電機的性能(néng)，制定并遵守科學(xué)的電機軸承潤滑管理計劃是非常重要的。

1、定時(shí)

影響潤滑脂更換頻率的因素非常複雜，一般包括溫度、使用連續性、潤滑脂注入量、軸承尺寸和轉速、密封有效性和潤滑脂在特殊應用方面(miàn)的合适性等。因此，決定何時(shí)和多久更換一次潤滑脂并不是一件簡單的事(shì)情。

通常情況下，連續運行的輕負荷至中負荷電機，要求至少每年更換一次潤滑脂；每高于标稱推薦溫度10℃時(shí)，潤滑脂更換間隔時(shí)間需要減少一半。
2、定量

确定電機軸承的潤滑脂注入量是軸承初次潤滑和更換潤滑脂時(shí)的重要步驟之一。潤滑脂注入量不足會(huì)引起(qǐ)潤滑不足導緻軸承故障，而注入量過(guò)多則會(huì)導緻軸承故障和因潤滑脂被帶入電磁繞組内引發(fā)問題。
3、定序

盡可能(néng)多地清除舊潤滑脂是杜絕潤滑脂變質、洩漏和被污染的重要方法，也是避免不相容潤滑脂摻混的關鍵。因此在确認更換時(shí)間和更換量後(hòu)，必須要遵循一套嚴謹的沖洗和換脂程序!

以裝有加脂口和排脂口的滾動軸承爲例，采用5步“減壓法”即可幹淨利索地完成(chéng)沖洗和換脂過(guò)程：

1、拆：拆下位于下方的排脂口螺栓，從排脂口清除已硬化的油脂；

2、擦：擦拭潤滑脂加脂口；

3、注：將(jiāng)潤滑脂注入加脂口，直到新的潤滑脂從排脂口排出，确保舊的潤滑脂已全部排盡。在确保設備運行環境安全、可行的情況下，可在設備運行的同時(shí)執行本步驟；

4、排：不用裝上排脂口螺栓，電機正常運行并保持運行溫度，潤滑脂會(huì)進(jìn)行延展以分布均勻，直到多餘的潤滑脂從排脂口排出，從而降低内部壓力；

5、裝：清除多餘潤滑脂并裝上排脂螺栓。
選擇正确的電機潤滑脂：

選擇正确的潤滑脂是整個電機軸承煥新的基礎。随著(zhe)電機設備的潤滑環境日趨嚴苛，選擇一款高性能(néng)的潤滑脂非常重要。潤滑脂是一種(zhǒng)由基礎油、增稠劑和添加劑組成(chéng)的半固體潤滑劑，優質的電機潤滑脂在粘度、稠度、抗氧化性、抗磨損、滴點、剪切穩定性等這(zhè)些典型指标上都(dōu)表現出色。

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