潤滑脂在行業應用時(shí)的四種(zhǒng)防護性能(néng)

潤滑油脂在軸承和其他摩擦部件上進(jìn)行潤滑時(shí)，是以它的内摩擦代替機件摩擦表面(miàn)之間的固體摩擦。因此，潤滑脂的粘度對(duì)使用潤滑脂的機械的動力消耗有很大的影響。如果使用的潤滑脂粘度較大，顯然摩擦損失也會(huì)較多。

潤滑油脂粘度随剪速變化的性質，使它在速度經(jīng)常變動的機械上使用時(shí)有特殊的适應性。當速度高時(shí)，要求潤滑劑的粘度低，這(zhè)時(shí)潤滑脂結構破壞加劇，纖維定向(xiàng)，恰好(hǎo)粘度變低。當轉速慢時(shí)要求潤滑劑的粘度較大，而潤滑脂在剪速低時(shí)粘度比較大。潤滑脂粘度随剪速的變化基本符合機械轉速變化對(duì)潤滑劑粘度的要求。

潤滑油脂在剪速很小時(shí)的粘度與被潤滑的摩擦部件的起(qǐ)動有很大關系。由于潤滑脂在剪速小時(shí)粘度大，所以此時(shí)如潤滑脂的粘度過(guò)大會(huì)增加起(qǐ)動阻力。特别是在低溫下潤滑脂的粘度增大，更會(huì)使低溫起(qǐ)動受到影響，甚至造成(chéng)困難。實際上機械啓動時(shí)，克服潤滑脂在剪速小時(shí)的流動阻力所需的力比克服強度極限所需的力大得多。例如，某锂脂在一40℃的剪應力極限不大于686．5Pa(7gf／cm2)，而它在相同溫度下在2．5s-1時(shí)流動阻力爲2452Pa(25gf/cm2)，由此可見，潤滑脂在低溫低剪速時(shí)的粘度對(duì)于潤滑脂的低溫起(qǐ)動性能(néng)影響較大。對(duì)低溫或寬溫度範圍用的潤滑脂需要規定它的低溫粘度。

一、滑落溫度與油膜保持能(néng)力

潤滑油脂覆蓋在金屬表面(miàn)，阻礙外界的空氣和水氣與金屬的值接接觸，因而保護了金屬表面(miàn)。如果覆蓋層出于環境溫度的改變，使潤滑脂不再附著(zhe)金屬表面(miàn)而滑落，那麼(me)潤滑脂就(jiù)等于沒(méi)有起(qǐ)到防護作用。滑落溫度表示潤滑脂對(duì)垂直的金屬表面(miàn)附著(zhe)的高溫度極限。潤滑脂的滑落溫度決定于潤滑脂的滴點、表面(miàn)能(néng)力、相狀态和粘度—溫度系數，以及在金屬表面(miàn)上的塗層厚度。

普通軟鋼的表面(miàn)在室溫下與水、空氣接觸，在10min内就(jiù)要生鏽。塗上防護用潤滑脂就(jiù)可以延緩生鏽的時(shí)間。油膜越厚，氧和水氣的透過(guò)越慢。油膜的密度愈大，透過(guò)性就(jiù)愈低。在一固定的溫度下，測定每單位面(miàn)積上均勻油膜的重量，就(jiù)叫(jiào)做油膜保持能(néng)力。行業标準SH／T0334—92是潤滑脂油膜保持能(néng)力測定法。

二、防鏽性

　潤滑油脂由于其良好(hǎo)的粘附特性，能(néng)在金屬表面(miàn)保持足夠的脂膜，隔絕水氣、空氣、酸性與腐蝕性氣體或液體透過(guò)脂膜侵蝕金屬表面(miàn)，因而潤滑脂比潤滑油更能(néng)使金屬表面(miàn)不受侵蝕。但是，潤滑脂在金屬表面(miàn)形成(chéng)的脂膜是有透過(guò)性的。一般說(shuō)來，脂膜愈厚，空氣和農氣遠過(guò)得愈慢。同樣地，脂膜的密度愈大，透過(guò)性就(jiù)愈低。

檢測潤滑脂防鏽性能(néng)的試驗方法有以下幾種(zhǒng)：

1．行業标難SH／T0333—92是潤滑脂防護性能(néng)測定法，适用于測定潤滑脂在濕度增高時(shí)防止金屬鏽蝕的能(néng)力。

2．國(guó)标GB／T2361—92是防鏽油脂濕熱試驗方沈，适用于高溫高濕條件下測定防鏽油脂對(duì)金屬的防鏽性能(néng)。

3．國(guó)标GB／T5018—85是潤滑脂防腐蝕性試驗法，适用于測定在潮濕狀态下塗有潤滑脂的錐形滾子軸承的防腐蝕性能(néng)。此方法是參照ASTMD1742《潤滑脂防腐蝕性試驗方法》制定的。

三、防腐性

潤滑油脂的稠化劑和基礎油本身是不腐蝕金屬的。使潤滑脂産生腐蝕的原因很多，主要是由于氧化産生酸性物質所緻。一般說(shuō)，過(guò)多的遊離有機酸、堿都(dōu)會(huì)引起(qǐ)腐蝕。腐蝕試驗就(jiù)是檢測潤滑脂是否對(duì)金屬有腐蝕作用。測定的方法有好(hǎo)幾種(zhǒng)，試驗條件也各異，但都(dōu)是在一定溫度和試驗時(shí)間下，觀察金屬片上的變色或産生斑點等現象來判斷潤滑脂腐蝕性的大小。測定方法有行業際準SH／T033l—92潤滑脂腐蝕試驗法、SH／T0080—91防鏽油脂腐蝕性試驗法和GB／T7326-87潤滑脂鋼片腐蝕試驗法。其中GB／T7326—87應用得廣，分爲甲法和乙法兩(liǎng)種(zhǒng)。一般選用的條件是100℃，24h。在試驗結束後(hòu)取出銅片，經(jīng)洗滌後(hòu)，甲法是將(jiāng)試驗銅片與銅片腐蝕标準色闆進(jìn)行比較，确定腐蝕的級别。乙法是檢查試驗銅片有無變色。此方法隻能(néng)适用于測定潤滑脂對(duì)銅片的腐蝕性。甲法是等效采用ASTMD4048《潤滑脂鋼片腐蝕法》，而乙法是等效采用JISK2220—1984.5.5《銅片腐蝕試驗法》制訂購的。

四、抗水性

潤滑油脂的抗水性表示潤滑脂在大氣濕度條件下的吸水性能(néng)。要求潤滑脂在貯存和使用中不具有吸收水分的能(néng)力。潤滑脂吸水後(hòu)，會(huì)使凋化劑溶解而改變結構，降低滴點，引起(qǐ)腐蝕．從而降低保護作用。有的潤滑脂，例如一些複合鈣基潤滑脂，因吸收大氣中的水分而變硬，逐步喪失潤滑脂的潤滑能(néng)力，影響實際使用。

潤滑脂的抗水件主要取決于稠化劑的抗水性和乳化性質、烴基稠化劑(例如地蠟)抗水性好(hǎo)，不易吸水，也不易乳化。鈉皂調化劑抗水性差，既容易吸水，又會(huì)被水溶解。

行業标準SH／T0109—92是潤滑脂抗水淋性能(néng)測定法。

此外，還(hái)有使用GB／T269—91中延長(cháng)工作錐入度測定法。在工作器中加入10％的水，工作10萬次後(hòu)以錐入度值的變化來衡量潤滑脂的抗水性。美國(guó)還(hái)有ASTMD4049潤滑脂抗水噴霧性測定法，用以評定水噴霧脂樣時(shí)，潤滑脂對(duì)金屬表面(miàn)的粘附能(néng)力。

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