高溫潤滑脂的應用性能(néng)

面(miàn)對(duì)高溫潤滑脂的嚴重浪費，我們應采取各種(zhǒng)積極有力的措施，主要對(duì)策是除了喚起(qǐ)各級有關領導重視和支持這(zhè)項工作外，怎樣提高潤滑脂應用技術是個關鍵問題。
    1、重視加脂技術
    往滾動軸承裡(lǐ)加點潤滑脂看起(qǐ)來很簡單，但事(shì)實上除了選用合适牌号的脂外，至少還(hái)應注意一般填入軸承内的脂隻占1／3~2／3就(jiù)行．另外要注意清潔問題，因爲潤滑脂是極易被污染的材料，因此一定要保證清潔，否則被污染的脂加進(jìn)去可能(néng)會(huì)産生潤滑事(shì)故。
    2、超高速軸承脂的選擇
    一般潤滑脂對(duì)轉速爲3萬r／min以上的滾動軸承就(jiù)難以勝任了，若選用7018号高速脂就(jiù)可突破這(zhè)個界限。7018号脂可在3萬～8萬r／min的高速下正常運轉，有的可達l8萬r／min的超高速下運轉，說(shuō)明這(zhè)種(zhǒng)脂抗剪切性極佳。
    3、高溫潤滑脂的耐溫性
    一般鈣基脂的耐溫性能(néng)很差，因爲它們的滴點分别爲75℃左右，而使用溫度僅爲55℃和60℃以下。耐高溫性較好(hǎo)的锂基脂的滴點在170℃以上(實際使用溫度也高達l50℃)。例如上海柴油機廠熱處理車間幾台并式熱處理妒頂攪拌風葉電機軸承，由于長(cháng)期在180℃的高溫下運轉，軸承内脂流失嚴重，即使改用MoS2锂基脂也未能(néng)消除脂流失問題。爲防止流下的脂進(jìn)入高溫爐堂内，在軸底部加裝一隻甩油盤，將(jiāng)流失下來的脂靠離心力甩出，這(zhè)樣一方面(miàn)污染環境，另外當軸承内的脂流失後(hòu)軸承很快損壞，造成(chéng)幾乎每月搶修一次，更換一隻7309型滾動軸承。自1980年起(qǐ)改甩7014号脂後(hòu)從根本上消除了上述問題。不但節約了大量的潤滑脂，而且軸承運行平穩，嗓聲消除。
    4、高溫潤滑脂的抗水性
    高溫潤滑脂的抗水性能(néng)差異較大，若選脂不當，對(duì)摩擦副的潤滑極不利。因此對(duì)船用機械、野外作業機及水泵、水力測功機等易接觸水的軸承内決不能(néng)随便使用鈉基脂而應選用抗水性好(hǎo)的锂基脂或複合鋁基脂，從抗水性的角度來看，最差的是鈉基脂，而複合鋁基脂、鈣基脂、锂基脂的抗水性均好(hǎo)。

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